石油鉆桿發展問題

  由于水平井、深井和超深井、大位移井等鉆井技術的應用,鉆井成本和鉆井風險也在不斷提高,傳統意義上的鉆井不能滿足使用要求,第四代石油鉆井在高強度、高韌性、智能化、數字化、防腐蝕、安全環境保護等方面發展。人類利用工具探索獲得資源的歷史可以追溯到11世紀。當時,人們利用竹木制作工具,以家畜為動力,沖擊鹽井,利用隨開采的天然氣煮鹽水獲得食鹽。這些***早期用于鉆井的竹木可以稱為***代石油鉆頭。

石油鉆桿

  20世紀初,利用鋼鐵工具和設備,用蒸汽機動力開始鉆井,當時的鉆井工具可以說是第二代石油鉆頭。真正意義上的鉆桿產生于20世紀40年代,當時利用鉆頭鉆石屑,利用鉆頭傳遞扭矩和泥漿液,鉆石的速度和深度也大大提高。

  到了70年代,隨著計算機技術的快速發展,鉆井進入了自動化階段,同時對鉆頭性能提出了更高的要求,該時期至今使用的鉆頭被稱為第三代石油鉆頭。

石油鉆桿

  一、面對這樣的矛盾,廠家開始嘗試研發新型鋼種,通過改變鋼的成分和組織,增加強度和韌性,如添加金屬鉬。強度和韌性:在石油鉆桿的生產和制造過程中,經常遇到強度和韌性的矛盾。目前,在打井過程中,大多數井眼并不是垂直的,斜井、水平井的應用越來越多,在狗腿部位鉆桿受到交變應力的作用,韌性差,容易發生斷裂或穿刺事故。

石油鉆桿

  二、焊接飛行邊緣的去除:石油鉆頭在摩擦焊接過程中形成內外飛行邊緣,其中高鋼級石油鉆頭的內徑小于管體焊接部的內徑,因此去除內外飛行邊緣非常困難。由于沖孔型式、沖孔時機、沖孔力大小等因素的影響,沖孔時毛刺會損傷管體內壁或粘在內壁上,影響石油鉆頭的正常使用。傳統機床車削由于接頭內徑的限制,車床桿直徑小,加工時刀桿顫抖,嚴重影響加工質量和效率。目前,大多數制造商采用沖切方式去除內部飛行邊緣,加工效率高。

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