地質鉆桿維護應注意什么

  1.摩擦焊鉆桿的總體構造

  摩擦焊鉆桿由內、外螺紋接頭與鉆桿管身根據摩擦焊接的方法組合成一個總體。鉆桿在輪盤或回轉工作臺的推動下開展轉動健身運動,把驅動力傳送給孔底的麻花鉆,并將壓井液送到麻花鉆的切削面,鉆桿在全部鉆探施工現場占有著十分關鍵的部位。

  2.施工工地鉆具的應用與管理方法
  鉆桿入井前常見問題:
  鉆桿在入井應用前,應按規格型號并將內螺紋接頭向著鉆臺方位齊整擺在距路面0.3M之上且有著充足架墩的主題活動鉆桿管架子上,避免水、體內濕氣、土壤等對鉆桿造生生銹;鉆桿管道支架要維持平行面并在同一水準表面,以避免鉆桿造成彎折形變;坐落于管道支架兩邊的鉆桿要用塞塊給予卡緊,避免鉆桿翻轉、墜落。
  鉆桿上鉆走到,應最先對鉆桿接頭螺紋及臺肩突面開展完全清除、查驗,確定完好無損后,即可入井應用。在鉆桿上、下鉆臺全過程中,鉆桿接頭一定要配戴好護絲(提議應用鋼質護絲),以避免接頭螺紋及臺肩面在提拉緊致全過程中造成磕磕碰碰、損害。
  鉆桿在沿滑軌上鉆臺的吊裝全過程中,提升絞車應盡量維持均速,在鉆桿離去滑軌時,得用軟繩子開展人力攔截,避免產生磕磕碰碰。

  在井筒開展接單條工作前,要再度對接頭螺紋和臺肩突面開展清理和查驗,在確定沒有問題后,再將帶有60%細金屬材料鉛粉或40~60%細金屬材料鋅粉的原油鉆具專用型絲扣油一定量、勻稱地擦抹到接頭螺紋及密封性臺肩表面(管口母接頭的螺紋和臺肩面還要一定量、勻稱擦抹專用型絲扣油),另外要避免風沙以及它臟東西滲入絲扣油中,危害護絲油特性或刮傷螺紋及臺肩突面。

  鉆桿應用中的常見問題:
  新鉆桿第一次入井應用時,提議在井筒以稍小于標準值的扭距對接頭開展2次擰卸實際操作,確定接頭螺紋及突面完好無損后,再一定量、勻稱擦抹好絲扣油并按照規定扭距將接頭螺紋上緊,接著入井應用。這類磨合期扣的實際操作有益于加強螺紋表面強度,提高螺紋的抗魔術貼特性,增加鉆桿的使用期限。
  井筒連接鉆桿時,要開展人力牽正引扣,避免公接頭沖擊性到母接頭內孔或螺紋,導致損害;接著用鏈鉗開展人力認扣,引進不少于兩扣后再用液壓機動力鉗按照規定扭距將鉆桿接頭螺紋上緊(鋼級、規格型號、水眼尺寸不一樣,所必須的上扣扭距也不一樣,一定要用心多方面有所差異)。

  每一次入井前,都需要對鉆桿立桿開展調換吊裝帶,促使每對接頭都可以在三次起下鉆全過程中獲得一次上吊裝帶實際操作,以使每一件接頭螺紋都可以獲得立即查驗,降低魔術貼、脫口、刺漏等難題的產生。另外,還要按時對上、下邊鉆具部位開展調換,以更改鉆具的承受力情況,使全套鉆具各一部分的承受力趨向一致,為此提升鉆具的使用期限,降低鉆具初期無效安全事故的產生。

  鉆入全過程中,要依據地質構造、井徑、下邊鉆具配備等狀況,挑選有效的轉速比和鉆壓,以確保鉆具處在理想化的運行狀態,接到令人滿意的鉆進高效率。當鉆桿的轉動速率做到臨界值轉速比,鉆桿轉動造成的豎向、橫著、扭曲三種方式的振動頻率與鉆桿本身的共振頻率相符合時,會引起共震,使孔內全部鉆柱處在比較嚴重失衡情況,并使之承擔附加的疲憊地應力,進而加快鉆具的疲憊無效;鉆壓越大,井低麻花鉆遭受的摩擦阻力也越大,非常容易產生蹩卡鉆狀況,當所施加鉆壓超出鉆具的臨界值鉆壓時,鉆具便會造成彎折,導致井斜及下邊鉆具螺紋疲憊破裂等不良影響。
  鉆桿在具備腐蝕的自然環境中開展工作時,可采用在壓井液中添加除氧劑和脫硫劑;提升壓井液的PH值,使其做到10之上;采用抗硫鉆桿;應用帶有內鍍層的鉆桿;在達到抗壓強度規定的前提條件下,盡量地采用低鋼級鉆桿等對應措施,來減少浸蝕要素對鉆具的危害。

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